行业动态
分类 : 新闻中心 点击次数 : 关键词 : 发布日期 : 2016-04-22
1、生活常识:
什么是防火板？
GB/T5849-2006《细木工板》，于2006年5月18日发布，9月15日实施。本标准代替GB/T5849-1999《细木工板》。本标准与GB/T5849-1999《细木工板》相比，主要变化如下：
1，增加了甲醛释放量要求。
2，增加了新板质量要求。
3，增大了芯条宽度与厚度之比。
4，增加了胶合强度与浸渍剥离性能的检验。
5，调整了横向静曲强度指标。
6，提高了优等品背板外观质量要求。
本标准甲醛释放量参考了日本农林标准（GAS）《胶合板》（平成15年2月27日，农林水产省告示第233号）。
细木工板的等级划分与环保指标限定
细木工板根据材质的优劣及面材的质地可分为“优等品”、“一等品”及“合格品”，这是目前依据国家标准规范标注的等级称谓。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级， 或者“★”“★★★”“★★★★★”，但是这只是企业行为，国家标准中根本没有上述标注，目前国家有关部门已经不允许出现这种标注。细木工板内芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形。而泡桐的质地较软，吸收水分大，不易烘干，制成板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
细木工板根据环保标准可分为Eo级、E1级、E2级，根据细木工板最新国家标准（GB/T5849—2006）。Eo级甲醛释放量为≤0.5mg/L，E1级甲醛释放量为≤1.5mg/L，E2级甲醛释放量为≤5mg/L。
国家人造板质量监督检验中心主任吕斌指出，国家于2002年7月1日颁布实施了《室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准》。规定细木工板及相关板材产品甲醛释放量一定要小于或等于1.5mg/L，符合这一标准的细木工板，称为E1级。作为较大面积或简单装修，细木工板使用较少，居室空气容量又大，E1级细木工板的甲醛释放量对人体构成的威胁还不大。但如果居室面积较小或装修较为复杂，使用细木工板数量较多的情况下，加之其他装饰材料有可能会造成室内空气污染指数超标。在这种情况下，一种新型的、甲醛释放量仅相当于E1级产品三分之一的细木工板诞生了。这种新产品被称为Eo级细木工板。为了促进行业的进一步发展，为了促进企业的进步，2006年，国家发布并实施了GB/T5849-2006新国标，其中对细木工板的环保等级做了才重新规定。
全国人造板标准化技术委员会秘书长吴丹平谈到，以前的人造板甲醛释放量标准仅有E1级和E2级，其中E1级甲醛释放量必须小于或等于1.5mg／L，可直接用于室内；E2级板材的甲醛释放量必须小于或等于5.0mg／L，其产品表面经过涂饰后才可用于室内装修中。新出台的国家推荐性标准中，细木工板的甲醛释放量增加了Eo级新标准——甲醛释放量小于或等于0.5mg／L，旨在控制木制产品的甲醛释放量，以减小居室的污染，保护消费者身体健康。
3、国家出台的“强制性标准”是怎么回事？
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局于2001年12月10日发布了《中华人民共和国国家标准－室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》标准，标准号GB-18580－2001。此最新标准于2002年1月1日起实施。该标准规定，自2002年7月1日起，市场上将根据国家政策强制停止销售不符合此国家标准的产品。
欧洲E1级和日本E2级标准是怎么回事？
因为人造板是造成空气中甲醛超标主要因素，世界上不少国家对人造板的甲醛散发值作了严格的规定，欧洲E1级是指欧洲标准中要求最高的一个级别，即采用穿孔萃取法要求每100g板材中的甲醛散发值控制在12mg以下.同样日本E2级是指采用干燥测试法,要求每100g板材中的甲醛散发值控制在 10mg以下。
甲醛有什么危害？
当空气中甲醛含量为0.2-0.6mg/m3时就会引起人体不同程度的不适和病状；浓度再高可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿；当达到30mg时可导致死亡。长期接触低剂量甲醛可以引起慢性呼吸道疾病，月经紊乱，妊娠综合症，引起新生儿窒息。
“E1、E2”在健康环保方面有什么差异？
最近青岛市场有些不法业户为谋取暴利，制作假冒济南黄猫木业有限公司生产的“黄猫”牌细木工板产品。这些假冒产品质量差，多数是一些没有质量要求的小规模加工厂加工，因为他们没有严格的执行国家对细木工板的质量标准，所以才假冒“黄猫”牌商标制作假冒伪劣产品。
“黄猫”牌细木工板在产品的板边处喷有企业通过ISO9001：2000质量体系认证，ISO14000环境质量体系认证，生产许可证编号XK03-202-00583及产品的代号、甲醛释放量、产品的编号。“黄猫”牌产品严格按照GB18580-2001、GB/T5849-2006标准要求生产。在板面有“黄猫”商标、合格证、中国环境质量体系标志及防伪标签。消费者可以拨打防伪标签上的语音电话，撕下标签并输入标签后面的数字进行查证。
在购买“黄猫”牌细木工板产品时最好到公司门头有“黄猫”专卖店的商户处购买（在全省各城市装饰材料市场都有“黄猫”牌产品专卖店）。或登录网站（www.huangmao.cn）查询后再购买。敬请广大消费者注意，以防上当受骗。
我国人造版板工业现状与发展趋势
事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花扳外，麦秸秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。第一条完全以国产设备工艺年产3万立方米麦秸刨花板生产线已在山东汶上建成试产；引进美卓公司设备工艺的第一座年生产能力6万立方米、投资1100万美元、由四川国栋公司建设的麦秸刨花板厂预计在2002年年初竣工投产；西北最大的麦秸秆利用项目，引进设备工艺、由陕西精高企业（集团）公司投资建设的年产5万立方米麦秸环保均质刨花板生产线已获国家批准在西安启动；四川东华厂已试制出合格的麦桔中密度纤维板；加拿大加麦板公司正在运作合资在山东、河南分别建年产23万立方米、10万立方米麦秸刨花板项目。还有稻草的利用——上海板机厂已生产并投入运用以稻草为原料的“斯强板”生产线；竹材利用方面，除了竹胶合板、竹模板、竹地板、竹刨花板等大量生产应用外，近期有信息证实，由西北板机厂提供设备、四川国栋建设股份有限公司投资建设的以竹材资源为原料的国内第一条年产5万立方米竹材中纤板生产线开始实施建设。
应该看到中国人造板工业以引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路不是一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。
就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产值约40亿元，人造板机械的品种已达800多种。除个别大型设备（如中密度纤维板连续式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场，至今已向国内外市场提供了约240多条中密度纤维板生产线，600多条刨花板生产线、数量更多的胶合板生产线和近百条饰面板加工生产线。人造板设备国产化率（以生产能力计），中密度纤维板占70%左右，刨花板达82%，胶合板达93%。
纵观我国近10年的人造板工业发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工业生产，除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力、实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平稳增长，以满足市场需求。今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用。尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装修业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素。据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3—5年。以此类推，我国人造板业在未来的3—5年间仍将是一个发展高峰。
今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径——
科学技改、节能降耗，向科学技术要效益、要产量。近年来，我国的人造板工业发展较快，加速了科研成果转化为生产力的进程，许多企业对于行业的新技术、新设备以及新的技改方案都很青睐。
质量是人造板企业生存的关键，降低成本、提高效益是企业发展必由之路。其中节能降耗就是一条降低成本的重要途径，因为人造板生产的物耗和能耗约占产品成本的70%—85%。例如热油炉技术在行业中大量采用，不断发展。温州木材公司在近期设备年检中，将该厂500万大卡的热油炉多余的能力，通过热交换器、蒸汽发生器转而提供给纤维热磨所需的蒸汽，即生产中节省了一台为纤维分解提供蒸汽的4吨锅炉，大大节约了能源，增加了效益。
新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。
新的检测、控制质量的仪器不断涌现与应用。
积极开发新产品。我国人造板工业持续稳定发展，给产品的开发提供和创造了条件。人造板产品将朝多品种、功能化方向发展，以改变当前在人造板生产中存在品种单调、规格单一、普通板为主的状况，应积极主动配合建材部门，尽快开拓各种人造板在建筑领域中的用途，扩大人造板的应用范围。
要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒胶系列人造板（E1、Bo级）、难燃型板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑模数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3%的状况。
复合木地板国家标准正式实施
从中国林产工业协会地板委员会最近召开的2000年木地板行业贯彻实施国家标准情况通报会暨行业新闻座谈会上传出信息：强化木地板和实木复合地板的国家标准于前不久正式实施，填补了我国复合木地板没有国家标准的空白。
据有关方面统计，1999年我国家装市场的产值达1200亿元，是1990年的10倍，预计2010年家装市场的产值将达2000亿元。家装热带来建材市场的繁荣，建材种类不断推陈出新，其中木地板市场的发展十分迅猛，年销售额达100多亿元。未来几年，我国木地板市场仍将以两位数的速度增长，前景十分广阔。复合木地板是新型产品，经过几年的发展，如今已成为我国木地板行业的主导产品。由于复合木地板节约木材，具有环保优势，且性能价格比高，是木地板行业发展的趋势。
为促进我国木地板行业的发展，进一步规范木地板市场，经有关部门努力，由国家质量技术监督局发布的强化木地板国家标准和实木复合木地板国家标准自今年8月1日起正式实施。国家标准对地板的外观质量、加工精度、理化性能均有明确规定，使企业可以按标准组织生产，消费者可以按标准选购地板，质量检验部门有了检验质量的尺度。国家标准的实施，对促进行业健康发展、规范市场、保护生产企业和消费者利益均具有十分重要的意义。
在这次会议上，国家人造板质量监督检验中心对国家标准实施8个月来近百个产品的性能测试结果做了质检情况说明，分析了我国复合木地板的质量情况，向生产企业提出了进一步的质量要求。出席会议的企业代表明确表示要严格按照国家标准组织生产、检验产品质量，做到公平竞争，搞好售后服务。出席会议的20多家企业的代表还共同签署了“认真贯彻国家标准，为消费者提供优质木地板”的倡议书。
日本包装物以纸为主
日本包装产业规模在世界上仅小于美国，包装产值以1991年为最高，达7.5万亿日元。近些年来经济下滑影响不断减少，1995年和1998年分别降至6.8万亿日元和6.4万亿日元，2000年为约6万亿日元。在日本，各种包装物的回收再利用率都相当可观。
纸与纸板及制品在各种包装物中仍占首位。1999年日本纸类包装产值为26400亿日元，占总产值61000亿日元的43%，产量为1350万吨、占总产量2247万吨的60%。在旧纸回收和再利用方面，日本取得的成效很显著。回收再利用率1990年已有51.6%之高，1995年提高为53.3%，1998年达55.3%，2000年升至56%。其中纸板的回收再利用率由1990年的86%提高到1999年的89.2%，纸由25.4%提高到29.9%。由于旧纸回收再利用率很高，所以旧纸也成为最重要的造纸原料，1999年的全部造纸原料中，旧纸占56.2%。其他原料有由碎纸制的纸浆占35.3%（其中进口占24%，日本国产占11.3%），进口纸浆占8.5%。
日本塑料包装材料与容器的产值为12862亿日元，占包装总产值的21.1%。塑料包装材料与容器的产量为347万吨，占总产量的15.4%。塑料包装回收率也在不断提高，以应用很普遍的PET瓶为例，1996年日本PET瓶用量为6.5亿只，1998年猛增为40亿只，1999年为54亿只，2000年为60亿只。PET瓶的回收量由1993年的500吨分别增加到1997年的2.1万吨和1998年的5.8万吨。1999年的回收量为约6万吨，其中PET瓶的回收率由1998年的16.9%上升到22.8%。
金属材料及制品也是重要的包装物，产值为13280亿日元、占总产值的21.8%，产量为264万吨、占总产量的11.7%。在日本，铁皮罐在一些饮料中仍然是首选的包装，如咖啡的86%、绿茶水的72%、红茶水的57%、混合茶水的37%和乳性饮料的31%，都是用铁皮罐盛装的。铝罐在运动饮料、碳酸饮料、混合茶水和果实饮料包装，也占有一定比例，分别为40%、29%、18%和17%。日本每年用于包装饮料（含啤酒等酒类）的金属罐有300多亿只，铁皮罐占60%，铝罐占40%。日本生产的铁皮罐产量近年来有所下降，由1994年的148万吨分别减少到1997年的136万吨、1999年的125万吨和2000年121万吨，但回收率却连年提高，由1991年的50%分别上升到1994年的70%、1997年的80%和1999年的83%，2000年的回收量为102万吨，占产量的84.3%。日本每年消费的铝罐约为100亿只，回收率也逐年明显上升，由1990年的43%分别提高到1994年61%、1998年的74%和1999年的78.5%。
在日本各种包装材料与容器中，玻璃制品的产量和产值都只占很小比例，而且呈现下降趋势。玻璃制品占各种包装材料与容器的产量比例，由1993年的3.5%下降为1995年的3.3%和1997年的3.1%，1999年产量为192万吨，占总产量的3.15%。玻璃制品产值占总产值的比例，1993年为10.5%，1999年产值为1916亿日元，占总产值的比例降为8.5%。日本的玻璃瓶回收和再利用率，逐年有所提高。1990年，日本生产的261万吨玻璃瓶中，使用了125万吨回收的玻璃碎片，也就是再利用率为47.9%，1992年、1994年和1996年的再利用率分别上升为54.2%、55.6%和65%，199年达73.9%。有些种类玻璃瓶的回收率已经极高了，如啤酒瓶的回收和再利用率现已高达99%，一升玻璃瓶的回收和再利用率也有86%之高。
什么是防火板？
防火板又称耐火板，它是由表层纸+色纸+多层牛皮纸构成的，其基材是刨花板。防火板具有耐磨、耐用消费品高温、耐划、抗渗透、易清洁的特征，防火板的种类很多：有金属、亮光、亚光的，品种齐全，符合橱柜使用要求，适应厨房内特殊环境，更迎合橱柜“美观实用”相结合的发展趋势，因此在市场上占有一定的主导地位。
三聚氰胺板又叫做双饰面板，也有人称它为一次成型板。它的基材也是刨花板，由基材和表面粘合而成的，表面贴面主要有国产的和进品的两类，由于是经过防火、抗磨、防水浸泡处理的，使用效果雷同于复合木地板。
刨花板是分子结构紧密，抗弯曲强度高， 板材主要由较大的木纤维组成，里面添加了绿色防潮剂，即使泡在水中，其膨胀率也只在8%--10%之间。
中密度板是由木粉末压制后成形的，表面平整度较好，可以镂铣图案，从防潮性能看，它的膨胀率比刨花板高，因此在橱柜公司一般不常使用。
吸塑板是用中密度板为基材，表面平整度好，容易做造型，可镂铣图案，表层用进口PVC贴面经热压成型，PVC模压板具有色泽丰富，形状独特之优点 ，由于吸塑门板四板封住成为一体，不需要封边，解决了封边长时间后可能是开胶的问题。国外称其为“无缺损板材”它的厚度为0.6MM和1MM两种。
烤漆板的基材一般为中密度板，表面经过打磨、上底漆、烘干、抛光而成，分亮光、亚光及金属烤漆三种，它的优点是色彩鲜艳，视觉冲击力强；防潮、防水性能优越；不需封边；易清洁，不渗油，不褪色。金属烤漆是用汽车漆，效果更好，遗憾得是可选择的颜色不多。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下；使用时也要精心呵护，怕磕碰和划痕，一但出现损坏就很难修补，要整体更换；油烟较多的厨房中易出现色差。比较适合外观和品质要求比较高，追求时尚的年轻高档消费者。
GB/T5849-2006《细木工板》，于2006年5月18日发布，9月15日实施。本标准代替GB/T5849-1999《细木工板》。本标准与GB/T5849-1999《细木工板》相比，主要变化如下：
1，增加了甲醛释放量要求。
2，增加了新板质量要求。
3，增大了芯条宽度与厚度之比。
4，增加了胶合强度与浸渍剥离性能的检验。
5，调整了横向静曲强度指标。
6，提高了优等品背板外观质量要求。
本标准甲醛释放量参考了日本农林标准（GAS）《胶合板》（平成15年2月27日，农林水产省告示第233号）。
细木工板的等级划分与环保指标限定
细木工板根据材质的优劣及面材的质地可分为“优等品”、“一等品”及“合格品”，这是目前依据国家标准规范标注的等级称谓。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级， 或者“★”“★★★”“★★★★★”，但是这只是企业行为，国家标准中根本没有上述标注，目前国家有关部门已经不允许出现这种标注。细木工板内芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形。而泡桐的质地较软，吸收水分大，不易烘干，制成板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
细木工板根据环保标准可分为Eo级、E1级、E2级，根据细木工板最新国家标准（GB/T5849—2006）。Eo级甲醛释放量为≤0.5mg/L，E1级甲醛释放量为≤1.5mg/L，E2级甲醛释放量为≤5mg/L。
国家人造板质量监督检验中心主任吕斌指出，国家于2002年7月1日颁布实施了《室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准》。规定细木工板及相关板材产品甲醛释放量一定要小于或等于1.5mg/L，符合这一标准的细木工板，称为E1级。作为较大面积或简单装修，细木工板使用较少，居室空气容量又大，E1级细木工板的甲醛释放量对人体构成的威胁还不大。但如果居室面积较小或装修较为复杂，使用细木工板数量较多的情况下，加之其他装饰材料有可能会造成室内空气污染指数超标。在这种情况下，一种新型的、甲醛释放量仅相当于E1级产品三分之一的细木工板诞生了。这种新产品被称为Eo级细木工板。为了促进行业的进一步发展，为了促进企业的进步，2006年，国家发布并实施了GB/T5849-2006新国标，其中对细木工板的环保等级做了才重新规定。
全国人造板标准化技术委员会秘书长吴丹平谈到，以前的人造板甲醛释放量标准仅有E1级和E2级，其中E1级甲醛释放量必须小于或等于1.5mg／L，可直接用于室内；E2级板材的甲醛释放量必须小于或等于5.0mg／L，其产品表面经过涂饰后才可用于室内装修中。新出台的国家推荐性标准中，细木工板的甲醛释放量增加了Eo级新标准——甲醛释放量小于或等于0.5mg／L，旨在控制木制产品的甲醛释放量，以减小居室的污染，保护消费者身体健康。
3、国家出台的“强制性标准”是怎么回事？
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局于2001年12月10日发布了《中华人民共和国国家标准－室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》标准，标准号GB-18580－2001。此最新标准于2002年1月1日起实施。该标准规定，自2002年7月1日起，市场上将根据国家政策强制停止销售不符合此国家标准的产品。
欧洲E1级和日本E2级标准是怎么回事？
因为人造板是造成空气中甲醛超标主要因素，世界上不少国家对人造板的甲醛散发值作了严格的规定，欧洲E1级是指欧洲标准中要求最高的一个级别，即采用穿孔萃取法要求每100g板材中的甲醛散发值控制在12mg以下.同样日本E2级是指采用干燥测试法,要求每100g板材中的甲醛散发值控制在 10mg以下。
甲醛有什么危害？
当空气中甲醛含量为0.2-0.6mg/m3时就会引起人体不同程度的不适和病状；浓度再高可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿；当达到30mg时可导致死亡。长期接触低剂量甲醛可以引起慢性呼吸道疾病，月经紊乱，妊娠综合症，引起新生儿窒息。
“E1、E2”在健康环保方面有什么差异？
木芯板中的甲醛是通过释放到室内空气中危害人体健康的。制定标准的中外科学家经过反复实验，发现当按规定方法检测时人造板的甲醛释放量≤5.0mg/L，也就是E2标准时，如果对板材的表面（包括端面）饰面封闭良好，则其中的甲醛释放量可以减少到较少的量，对人体的危害较小。当甲醛释放量≤1.5mg/L，也就是E1标准时，木芯板几乎不向空中释放甲醛，不会对人体产生危害。所以国家标准在规定二者的使用范围时，分别用“必须饰面处理后可允许用于室内”（E2标准）、“直接用于室内”（E1标准）的不同表述。这正是“E1、E2”标准在环保健康方面最大的区别。
甲醛释放可达30年之久。室内空气中甲醛含量超标，是室内空气污染的罪魁祸首，会危害人体的视觉系统，呼吸系统，生殖系统、免疫系统，严重危害人体健康，导致胎儿畸形、哮喘、上呼吸道感染，诱发白血病，癌症等疾病。家中有老人、小孩、孕妇及哮喘病人的家庭要特别注意。据中国儿童卫生保健防治中心主任戴耀华披露，目前中国每年仅因装修污染引起上呼吸道感染而致死的儿童约有210万，其中100多万5岁以下的儿童的死因与室内空气污染有关。可见甲醛的危害是多么触目惊心！
最近青岛市场有些不法业户为谋取暴利，制作假冒济南黄猫木业有限公司生产的“黄猫”牌细木工板产品。这些假冒产品质量差，多数是一些没有质量要求的小规模加工厂加工，因为他们没有严格的执行国家对细木工板的质量标准，所以才假冒“黄猫”牌商标制作假冒伪劣产品。
“黄猫”牌细木工板在产品的板边处喷有企业通过ISO9001：2000质量体系认证，ISO14000环境质量体系认证，生产许可证编号XK03-202-00583及产品的代号、甲醛释放量、产品的编号。“黄猫”牌产品严格按照GB18580-2001、GB/T5849-2006标准要求生产。在板面有“黄猫”商标、合格证、中国环境质量体系标志及防伪标签。消费者可以拨打防伪标签上的语音电话，撕下标签并输入标签后面的数字进行查证。
在购买“黄猫”牌细木工板产品时最好到公司门头有“黄猫”专卖店的商户处购买（在全省各城市装饰材料市场都有“黄猫”牌产品专卖店）。或登录网站（www.huangmao.cn）查询后再购买。敬请广大消费者注意，以防上当受骗。
我国人造版板工业现状与发展趋势
事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花扳外，麦秸秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。第一条完全以国产设备工艺年产3万立方米麦秸刨花板生产线已在山东汶上建成试产；引进美卓公司设备工艺的第一座年生产能力6万立方米、投资1100万美元、由四川国栋公司建设的麦秸刨花板厂预计在2002年年初竣工投产；西北最大的麦秸秆利用项目，引进设备工艺、由陕西精高企业（集团）公司投资建设的年产5万立方米麦秸环保均质刨花板生产线已获国家批准在西安启动；四川东华厂已试制出合格的麦桔中密度纤维板；加拿大加麦板公司正在运作合资在山东、河南分别建年产23万立方米、10万立方米麦秸刨花板项目。还有稻草的利用——上海板机厂已生产并投入运用以稻草为原料的“斯强板”生产线；竹材利用方面，除了竹胶合板、竹模板、竹地板、竹刨花板等大量生产应用外，近期有信息证实，由西北板机厂提供设备、四川国栋建设股份有限公司投资建设的以竹材资源为原料的国内第一条年产5万立方米竹材中纤板生产线开始实施建设。
应该看到中国人造板工业以引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路不是一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。
就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产值约40亿元，人造板机械的品种已达800多种。除个别大型设备（如中密度纤维板连续式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场，至今已向国内外市场提供了约240多条中密度纤维板生产线，600多条刨花板生产线、数量更多的胶合板生产线和近百条饰面板加工生产线。人造板设备国产化率（以生产能力计），中密度纤维板占70%左右，刨花板达82%，胶合板达93%。
纵观我国近10年的人造板工业发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工业生产，除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力、实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平稳增长，以满足市场需求。今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用。尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装修业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素。据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3—5年。以此类推，我国人造板业在未来的3—5年间仍将是一个发展高峰。
今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径——
科学技改、节能降耗，向科学技术要效益、要产量。近年来，我国的人造板工业发展较快，加速了科研成果转化为生产力的进程，许多企业对于行业的新技术、新设备以及新的技改方案都很青睐。
质量是人造板企业生存的关键，降低成本、提高效益是企业发展必由之路。其中节能降耗就是一条降低成本的重要途径，因为人造板生产的物耗和能耗约占产品成本的70%—85%。例如热油炉技术在行业中大量采用，不断发展。温州木材公司在近期设备年检中，将该厂500万大卡的热油炉多余的能力，通过热交换器、蒸汽发生器转而提供给纤维热磨所需的蒸汽，即生产中节省了一台为纤维分解提供蒸汽的4吨锅炉，大大节约了能源，增加了效益。
新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。
新的检测、控制质量的仪器不断涌现与应用。
积极开发新产品。我国人造板工业持续稳定发展，给产品的开发提供和创造了条件。人造板产品将朝多品种、功能化方向发展，以改变当前在人造板生产中存在品种单调、规格单一、普通板为主的状况，应积极主动配合建材部门，尽快开拓各种人造板在建筑领域中的用途，扩大人造板的应用范围。
要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒胶系列人造板（E1、Bo级）、难燃型板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑模数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3%的状况。
复合木地板国家标准正式实施
从中国林产工业协会地板委员会最近召开的2000年木地板行业贯彻实施国家标准情况通报会暨行业新闻座谈会上传出信息：强化木地板和实木复合地板的国家标准于前不久正式实施，填补了我国复合木地板没有国家标准的空白。
据有关方面统计，1999年我国家装市场的产值达1200亿元，是1990年的10倍，预计2010年家装市场的产值将达2000亿元。家装热带来建材市场的繁荣，建材种类不断推陈出新，其中木地板市场的发展十分迅猛，年销售额达100多亿元。未来几年，我国木地板市场仍将以两位数的速度增长，前景十分广阔。复合木地板是新型产品，经过几年的发展，如今已成为我国木地板行业的主导产品。由于复合木地板节约木材，具有环保优势，且性能价格比高，是木地板行业发展的趋势。
为促进我国木地板行业的发展，进一步规范木地板市场，经有关部门努力，由国家质量技术监督局发布的强化木地板国家标准和实木复合木地板国家标准自今年8月1日起正式实施。国家标准对地板的外观质量、加工精度、理化性能均有明确规定，使企业可以按标准组织生产，消费者可以按标准选购地板，质量检验部门有了检验质量的尺度。国家标准的实施，对促进行业健康发展、规范市场、保护生产企业和消费者利益均具有十分重要的意义。
在这次会议上，国家人造板质量监督检验中心对国家标准实施8个月来近百个产品的性能测试结果做了质检情况说明，分析了我国复合木地板的质量情况，向生产企业提出了进一步的质量要求。出席会议的企业代表明确表示要严格按照国家标准组织生产、检验产品质量，做到公平竞争，搞好售后服务。出席会议的20多家企业的代表还共同签署了“认真贯彻国家标准，为消费者提供优质木地板”的倡议书。
日本包装物以纸为主
日本包装产业规模在世界上仅小于美国，包装产值以1991年为最高，达7.5万亿日元。近些年来经济下滑影响不断减少，1995年和1998年分别降至6.8万亿日元和6.4万亿日元，2000年为约6万亿日元。在日本，各种包装物的回收再利用率都相当可观。
纸与纸板及制品在各种包装物中仍占首位。1999年日本纸类包装产值为26400亿日元，占总产值61000亿日元的43%，产量为1350万吨、占总产量2247万吨的60%。在旧纸回收和再利用方面，日本取得的成效很显著。回收再利用率1990年已有51.6%之高，1995年提高为53.3%，1998年达55.3%，2000年升至56%。其中纸板的回收再利用率由1990年的86%提高到1999年的89.2%，纸由25.4%提高到29.9%。由于旧纸回收再利用率很高，所以旧纸也成为最重要的造纸原料，1999年的全部造纸原料中，旧纸占56.2%。其他原料有由碎纸制的纸浆占35.3%（其中进口占24%，日本国产占11.3%），进口纸浆占8.5%。
日本塑料包装材料与容器的产值为12862亿日元，占包装总产值的21.1%。塑料包装材料与容器的产量为347万吨，占总产量的15.4%。塑料包装回收率也在不断提高，以应用很普遍的PET瓶为例，1996年日本PET瓶用量为6.5亿只，1998年猛增为40亿只，1999年为54亿只，2000年为60亿只。PET瓶的回收量由1993年的500吨分别增加到1997年的2.1万吨和1998年的5.8万吨。1999年的回收量为约6万吨，其中PET瓶的回收率由1998年的16.9%上升到22.8%。
金属材料及制品也是重要的包装物，产值为13280亿日元、占总产值的21.8%，产量为264万吨、占总产量的11.7%。在日本，铁皮罐在一些饮料中仍然是首选的包装，如咖啡的86%、绿茶水的72%、红茶水的57%、混合茶水的37%和乳性饮料的31%，都是用铁皮罐盛装的。铝罐在运动饮料、碳酸饮料、混合茶水和果实饮料包装，也占有一定比例，分别为40%、29%、18%和17%。日本每年用于包装饮料（含啤酒等酒类）的金属罐有300多亿只，铁皮罐占60%，铝罐占40%。日本生产的铁皮罐产量近年来有所下降，由1994年的148万吨分别减少到1997年的136万吨、1999年的125万吨和2000年121万吨，但回收率却连年提高，由1991年的50%分别上升到1994年的70%、1997年的80%和1999年的83%，2000年的回收量为102万吨，占产量的84.3%。日本每年消费的铝罐约为100亿只，回收率也逐年明显上升，由1990年的43%分别提高到1994年61%、1998年的74%和1999年的78.5%。
在日本各种包装材料与容器中，玻璃制品的产量和产值都只占很小比例，而且呈现下降趋势。玻璃制品占各种包装材料与容器的产量比例，由1993年的3.5%下降为1995年的3.3%和1997年的3.1%，1999年产量为192万吨，占总产量的3.15%。玻璃制品产值占总产值的比例，1993年为10.5%，1999年产值为1916亿日元，占总产值的比例降为8.5%。日本的玻璃瓶回收和再利用率，逐年有所提高。1990年，日本生产的261万吨玻璃瓶中，使用了125万吨回收的玻璃碎片，也就是再利用率为47.9%，1992年、1994年和1996年的再利用率分别上升为54.2%、55.6%和65%，199年达73.9%。有些种类玻璃瓶的回收率已经极高了，如啤酒瓶的回收和再利用率现已高达99%，一升玻璃瓶的回收和再利用率也有86%之高。
